Laserfiche WebLink
(2.)Optional, factory- approved, water- tight connection method must be used for thru-the-base gas <br />connections. <br />(3.)No basepan penetration, other than those authorized by the manufacturer, is permitted. <br />8.Electrical Connections <br />a.All unit power wiring shall enter unit cabinet at a single, factory-prepared, knockout location. <br />b.Thru-the-base capability. <br />(1.)Standard unit shall have a thru-the-base electrical location(s) using a raised, embossed portion of the unit <br />basepan. <br />(2.)Optional, factory- approved, water-tight connection method must be used for thru-the-base electrical <br />connections. <br />(3.)No basepan penetration, other than those authorized by the manufacturer, is permitted. <br />9.Component access panels (standard) <br />a.Cabinet panels shall be easily removable for servicing. <br />b.Unit shall have one factory installed, toolless, removable, filter access panel. <br />c.Panels covering control box, indoor fan, indoor fan motor, gas components(where applicable), and compressors <br />shall have a molded composite handles. <br />d.Handles shall be UV modified, composite. They shall be permanently attached, and recessed into the panel. <br />e.Screws on the vertical portion of all removable access panel shall engage into heat resistant, molded composite <br />collars. <br />f.Collars shall be removable and easily replaceable using manufacturer recommended parts. <br />23 81 19.13.I Gas Heat <br />1.General <br />a.Heat exchanger shall be an induced draft design. Positive pressure heat exchanger designs shall not be allowed. <br />b.Shall incorporate a direct- spark ignition system and redundant main gas valve. <br />c.Gas supply pressure at the inlet to the rooftop unit gas valve must match that required by the manufacturer. <br />2.The heat exchanger shall be controlled by an integrated gas controller (IGC) microprocessor. <br />a.IGC board shall notify users of fault using an LED (light-emitting diode). <br />b.The LED shall be visible without removing the control box access panel. <br />c.IGC board shall contain algorithms that modify evaporator-fan operation to prevent future cycling on high <br />temperature limit switch. <br />d.Unit shall be equipped with anti-cycle protection with one short cycle on unit flame rollout switch or 4 continuous <br />short cycles on the high temperature limit switch. Fault indication shall be made using an LED. <br />3.Standard Heat Exchanger construction <br />a.Heat exchanger shall be of the tubular-section type constructed of a minimum of 20-gauge steel coated with a <br />nominal 1.2 mil aluminum-silicone alloy for corrosion resistance. <br />b.Burners shall be of the in-shot type constructed of aluminum-coated steel. <br />c.Burners shall incorporate orifices for rated heat output up to 2000 ft (610m) elevation. Additional accessory kits <br />may be required for applications above 2000 ft (610m) elevation, depending on local gas supply conditions. <br />d.Each heat exchanger tube shall contain multiple dimples for increased heating effectiveness. <br />6.Induced draft combustion motor and blower <br />a.Shall be a direct-drive, single inlet, forward-curved centrifugal type. <br />b.Shall be made from steel with a corrosion-resistant finish. <br />c.Shall have permanently lubricated sealed bearings. <br />d.Shall have inherent thermal overload protection. <br />e.Shall have an automatic reset feature. <br />23 81 19.13.J Coils <br />1.Standard Aluminum Fin/Copper Tube Coils <br />a.Standard evaporator and condenser coils shall have aluminum lanced plate fins mechanically bonded to seamless <br />internally grooved copper tubes with all joints brazed. <br />Guide Specification for <br />York® Sun™ Core <br />Page: 16 <br />3925 S Bristol <br />St-HVAC12/23/2024